Jun 09,2025
1. Grondstofbereiding: de eerste stap bij het produceren van rubberringen is het bereiden van grondstoffen. Het kiezen van het juiste rubbermateriaal is van cruciaal belang voor productkwaliteit en prestaties. Afhankelijk van de kenmerken en het gebruik van het product worden meestal verschillende soorten rubber geselecteerd, zoals nitrilrubber (NBR), acrylrubber (ACM) en fluorrubber (FKM). Bovendien worden sommige additieven en vulstoffen toegevoegd, zoals vulkaniserende middelen, versnellers, anti-verouderingsmiddelen, enz., Om de sterkte, slijtvastheid en weerweerstand van het rubber te verbeteren.
2. Mold maken: de mal voor het maken van rubberen ringen is meestal gemaakt van metaal of siliconen en heeft de gewenste vorm en grootte. Het ontwerp van de mal moet rekening houden met factoren zoals productgeometrie, dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte -afwerking. De rubberen grondstof wordt in de mal gevuld door spuitgieten, compressiegolling of extrusiegolven, zodat het de gehele schimmelholte vult. De productienauwkeurigheid van de schimmel heeft direct invloed op de kwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid van het eindproduct.
3. Vulcanisatie: vulkanisatie is een van de belangrijkste stappen in het productieproces van rubberringen. Vulcanisatie is een proces waarbij rubberproducten onder hoge temperatuur en druk worden geplaatst om te reageren met vulkaniserende middelen om een verknoopte structuur te vormen. Vulcanisatieomstandigheden omvatten parameters zoals temperatuur, druk en tijd, die redelijkerwijs moeten worden geregeld volgens de kenmerken van het rubbermateriaal en de vereisten van het product. Door het vulkanisatieproces zijn de moleculaire ketens van het rubbermateriaal verknoopt, waardoor het product een goede elasticiteit en duurzaamheid krijgt.
4. Trimmen: de gevulkaniseerde rubberringen moeten worden bijgesneden om ervoor te zorgen dat het uiterlijk en de grootte van het product aan de vereisten voldoet. De trimstappen omvatten het snijden van hoeken, het verwijderen van schimmelresten en het polijsten van het oppervlak. Het trimproces vereist zorgvuldige werking en fijnverwerking om ervoor te zorgen dat de oppervlakteafwerking en de dimensionale nauwkeurigheid van het product voldoen aan de standaardvereisten.
5. Inspectie: ten slotte moeten de vervaardigde rubberringen kwaliteitsinspectie ondergaan. De inspectie -inhoud omvat uiterlijkkwaliteit, dimensionale nauwkeurigheid, hardheid, treksterkte, slijtvastheid, enz. Door strikte inspectie kunnen we ervoor zorgen dat producten voldoen aan de standaardvereisten en stabiele kwaliteit en betrouwbare prestaties hebben. Alle niet-conforme producten worden op tijd ontdekt en geëlimineerd om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de productkwaliteit te waarborgen.
Rubberen ringen
Rubberen ringen zijn een veelgebruikte afdichting gemaakt van hoogwaardig rubbermateriaal met goede elasticiteit en slijtvastheid. Deze ringafdichtingen kunnen worden gebruikt in verschillende industriële toepassingen en mechanische apparatuur om betrouwbare afdichting te bieden, het lekken van vloeistoffen, gassen of stof te voorkomen en apparatuur te beschermen tegen schade en verontreiniging. Onze rubberen ringen bieden een verscheidenheid aan materialen en specificaties voor verschillende applicatiebehoeften, waaronder nitrilrubber (NBR), acrylrubber (ACM), fluorrubber (FKM), enz. Deze materialen hebben goede olie, oplosmiddel en hoge temperatuurweerstand en zijn geschikt voor een verscheidenheid aan harde werkomgevingen. Onze rubberen ringen hebben uitstekende afdichteigenschappen en kunnen een stabiel afdichtingseffect behouden onder hoge druk-, hoge temperatuur- of snelle werkomstandigheden. Zijn goede slijtvastheid en anti-verouderingseigenschappen zorgen voor de betrouwbaarheid en duurzaamheid op lange termijn van het product.
