Apr 14,2025
Hoge nauwkeurige matte massieve kalkglasballen , een glazen kraal die vaak wordt gebruikt in toepassingen zoals rollende flessen, wordt geproduceerd via een proces dat precisieproductietechnologie en strikte kwaliteitscontrole combineert. Er zijn een reeks complexe en kritische technische uitdagingen bij het produceren van deze hoogwaardige matglasballen.
Beginnend met de selectie en verwerking van grondstoffen, wordt de basis voor productkwaliteit gelegd. De chemische samenstelling, deeltjesgrootteverdeling en oppervlakte -eigenschappen van de grondstoffen hebben een cruciale invloed op de fysische en chemische eigenschappen van het eindproduct. Fabrikanten moeten zorgvuldig grondstoffen selecteren en strikte verhoudingen maken. Voordat de productielijn invoert, moeten de grondstoffen vaak door een reeks voorbehandelingsstappen gaan, zoals wassen, drogen en screening om hun zuiverheid en uniformiteit te garanderen, om de introductie van onzuiverheden of slechte vorm te voorkomen in daaropvolgende processen.
Het volgende is het vormproces, dat de kernverbinding is in het hele productieproces. De regeling van de vormtemperatuur en druk is cruciaal, wat direct de vorm, grootte en uniformiteit van de interne structuur van de glazen bal bepaalt. Een te hoge temperatuur kan ervoor zorgen dat het glas te vloeiend is en moeilijk om een precieze sferische vorm te vormen; Hoewel een te lage temperatuur het glas te hard en moeilijk te vormen kan maken. De druk van de druk is ook uiterst kritisch, wat de vulgraad en de dichtheid van het glas in de mal beïnvloedt. Fabrikanten moeten een hoog nauwkeurige temperatuurbesturingssystemen en drukregelapparaten gebruiken om de stabiliteit en de controleerbaarheid van het vormproces te waarborgen.
Na het vormen moet de glazen bal ook worden mat om de gewenste oppervlaktetextuur te verkrijgen. Deze stap vereist niet alleen een uniform en delicaat glazuureffect, maar ook om ervoor te zorgen dat de dimensionale nauwkeurigheid en interne structuur van de glazen bal niet worden beschadigd. Om dit doel te bereiken, moeten fabrikanten passende glazuurprocessen en schuurmiddelen selecteren en de verwerkingstijd en intensiteit strikt regelen. De reinigings- en droogstappen na glazuur mogen ook niet worden genegeerd. Ze zijn essentieel voor het verwijderen van resterende schuurmiddelen, het voorkomen van secundaire besmetting en het handhaven van de netheid van het productoppervlak.
In termen van kwaliteitscontrole moeten fabrikanten een reeks zeer nauwkeurige testapparatuur en -methoden gebruiken om ervoor te zorgen dat de dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en chemische samenstelling van het product voldoen aan de gespecificeerde vereisten. De controle van de dimensionale nauwkeurigheid hangt af van meteninginstrumenten en strikt productieprocesbeheer; De inspectie van oppervlaktekwaliteit omvat meestal visuele inspectie, microscopische observatie en meting van oppervlakteruwheid; terwijl de analyse van de chemische samenstelling kan worden uitgevoerd door laboratoriumtestmethoden zoals spectrale analyse en chemische titratie. Deze testmethoden helpen niet alleen om problemen in het productieproces tijdig te ontdekken en te corrigeren, maar bieden ook sterke ondersteuning voor de continue verbetering en optimalisatie van producten.
