PE Tubes Factory introduceert de ontwerpdetails van de lotionpompkop

PE -buizenfabriek geïntroduceerd dat de emulsiepompkoplichaam, als de kerncomponent van het hydraulische uiteinde van de plunjerpomp, grote druk draagt. Daarom is de eindige elementanalyse van het pompkoplichaam van groot belang om de betrouwbaarheid en rationaliteit van productontwerp te verbeteren. Vanwege de bijzonderheid van de pompkoplichaamstructuur, zijn het onderzoeken van de verwerkingstechnologie en het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie de sleutels om de productiekosten te verlagen en het concurrentievermogen van het product te verbeteren. De bewegingswet van de plunjerpomp, de pulserende stroming en de drukfluctuatie veroorzaakt door de pulserende stroming worden geanalyseerd en de relevante factoren die de drukfluctuatie veroorzaken, worden verkregen, die een theoretische basis vormt voor het ontwerp en de verbetering van de plunjerpomp, en biedt ook een theoretische basis voor de analyse van het pomphoofdlichaam. De stressstatus biedt een belangrijke theoretische basis.

De stressverdelingswet en vermoeidheidslevensverdelingstoestand van het hoofdlichaam van de emulsiepomp onder de maximale stressconditie worden geanalyseerd en de verbeteringsmaatregelen van de pompkopstructuur worden voorgesteld volgens de analyseresultaten. Volgens de arbeidsomstandigheden en structurele kenmerken van de pompkoplichaam wordt de procesroute van het pompkoplichaam van materiaal, blanco, gat-nestelijke grote diameter, getrapte gaten, frezen inch draden en rollen naar hydraulische zelfverbetering gegeven. De kenmerken van de nestoefening, het selecteren van het structuurtype werkstukrotatie en externe chipverwijdering en het analyseren van het gerelateerde boorproces van de nestoefening in detail, zoals snijvermogen, selectie van snijhoeveelheid, koeling en chipverwijdering en het verschil tussen de nestelende boor en gewone gaten hulpmiddelen voor verwerkingsapparatuur.

Toolparameters zijn een belangrijke factor die de bewerkingsefficiëntie en de levensduur van de tool beïnvloedt. Omdat de nestoefening in een beperkte ruimte werkt, terwijl de bewerkingsefficiëntie wordt voldaan, is de bepaling van het breken van chip en het verwijderen van chip de sleutel tot het ontwerp van de nestoefening. De invloed van de axiale trilling van het gereedschap op de snijhoek tijdens het hele proces wordt geanalyseerd en de theoretische basis voor de invloedsfactoren van de afbuiging van de gatas wordt gegeven. De inch -draadverwerking wordt uitgevoerd door middel van frezen en de toepassing van macro -programma's verbetert de efficiëntie van threadfrezen. Om de sterkte en de levensduur van het pompkoplichaam te vergroten, wordt de binnenholte voorgespannen door de hydraulische zelfverbeterende methode van het binnengat.